钛合金熔点

 TOS   2020-03-24 13:49   38 人阅读  0 条评论

钛合金的熔化技术钛和钛合金的工业生产,无论是重熔自耗电极还是锻造开放材料,还是异型铸件,大多都是通过真空自耗电极电弧熔化获得的。 。随着现代技术的发展和进步,钛和钛合金的熔炼,包括真空自耗电极电弧熔炼,已经开发了一些新的先进技术。近年来代表性的专利技术如下:1。直接添加高熔点金属的钛合金的真空自耗熔化电极的制备方法基于该方法,通过将电极块焊接到一定的凹槽上而形成电极直接压制的高熔点金属棒适合电极块的凹槽形状。通过选择合适的真空自耗电弧熔化工艺,可以将其熔化以实现比率计算所需的均匀组成的非偏析高质量铸锭。

2,钛和钛合金真空自耗熔化过程中停电再启动电弧的技术步骤如下:熔化中断后重新启动电弧时,熔化电流迅速增加到熔化电流的75-80%。正常熔化电流,此时保持熔化电流。当熔池边缘到达坩埚壁时,将其保持2-3分钟,然后此时的熔解电流会迅速增加到正常的熔解电流。该工艺的优点是大大缩短了总电弧起弧时间,减小了收缩后的铸锭冷却量与坩埚壁之间的间隙,避免了铸锭冷却和凝固形成的内部收缩孔:熔化时电流达到正常的熔化电流时,当在75〜80%时,保持熔化电流一段时间,以便可以更精确地控制电极和凝固的熔池的熔化速度,避免大量的熔融液流动进入铸锭和坩埚壁之间的间隙,或造成冷绝缘缺陷。 。 3,冶炼纯钛块废料的方法洛阳双瑞精密铸造钛业有限公司提出了一种冶炼纯钛块料的方法。使用6个电子枪的电子束冷床炉将一定组成的原料装入电子束冷床炉的进料器中,进行熔融,然后将得到的铸锭从炉中冷却,得到成品。该方法直接使用TA1回收材料进行冶炼,避免了通过压紧电极块和焊接电极而粉碎废料。获得了干净,均匀的钛或钛合金锭化学成分;电子束冷床冶炼的熔融真空度低于6×10-2Pa,熔融速度为70〜150kg / h,熔融功率为100〜300kw。纯合金添加的元素和中间合金占钛合金铸锭总重量的0%至20%。所生产的钛和钛合金铸锭具有均匀的化学组成,并且铸锭的宏观结构优于真空消耗电弧熔化铸锭的宏观结构,没有诸如TiN和WC的高熔点夹杂物。 7,含高熔点合金元素的钛合金的熔炼方法中南大学发明了一种工业上制备含高熔点合金元素的钛合金锭的方法。通过选择合金的原材料,使用专门组装的电极块,并使用常规的真空消耗电弧熔化技术,调整三个熔化时间的电流和电压,以制备具有高熔点合金元素且化学成分均匀的钛合金铸件而且没有夹杂物。锭。高熔点金属均匀分布在易损电极中,易损电极易于制备,成本低廉,熔化时电流,电压参数合理。在传统工艺路线的基础上,根据特定消耗品使用了低成本的纯金属板。电极组装法不是向钛合金中添加昂贵的中间合金和其他纯金属,而是使用多个真空自耗电弧熔化炉进行熔化,以获得具有均匀组成的高熔点合金元素钛合金铸锭,适用于工业应用。

8。电子束冷床炉熔融制备TC4钛合金锭的方法西北有色金属研究院公开了电子束冷床炉熔融制备TC4钛合金锭的方法。方法如下:将海绵钛和铝豆均匀混合并压入电极块中。焊接后,将电极放置在真空自耗电弧炉中,通过一次熔化得到Ti-Al中间合金。 Ti-Al中间合金破碎成Ti-Al中间合金颗粒;将海绵钛,Al-V中间合金和Ti-Al中间合金颗粒均匀混合并压制成电极块,拼接成电极,放入电子束冷床炉中,然后熔炼得到TC4钛合金锭。该方法采用钛铝中间合金代替铝豆,减少了铝元素的挥发,提高了原料利用率,提高了电子束冷床炉的利用率。在加工成本和提高生产效率方面具有更强的优势,可以提高钛合金锭的清洁度并获得高质量的锭。 编辑:

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